在軸承、液壓件行業已廣泛使用。但是機床本身為了加工效率提高而在結構和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的(de)(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)有(you)(you)較大(da)的(de)(de)差(cha)距。隨著我(wo)國軸承、液壓件(jian)等行(xing)業的(de)(de)設備改造和(he)技術、產品更(geng)新換代的(de)(de)強(qiang)烈要(yao)求,對(dui)雙端(duan)面磨床的(de)(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)和(he)提出了(le)更(geng)高的(de)(de)要(yao)求。為了(le)達到這樣的(de)(de)要(yao)求,我(wo)們對(dui)影(ying)響工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)的(de)(de)因素進行(xing)分析(xi)和(he)研究,以(yi)探(tan)求得(de)一(yi)種(zhong)有(you)(you)效(xiao)、科學的(de)(de)解決方法.

 由于磨(mo)床(chuang)用砂(sha)(sha)輪的(de)端(duan)面(mian)對工件進行(xing)磨(mo)削(xue),單位時間(jian)內砂(sha)(sha)輪參與(yu)加工面(mian)積大(da),采用貫穿式或(huo)圓盤(pan)式送料方式使得砂(sha)(sha)輪長時間(jian)處(chu)于磨(mo)削(xue)加工狀態(tai),如果進行(xing)大(da)切削(xue)量的(de)磨(mo)削(xue)都(dou)將使得砂(sha)(sha)輪主軸前端(duan)發熱現(xian)象嚴重,主軸軸承發熱,這些都(dou)導致砂(sha)(sha)輪主軸在(zai)軸向方向產生熱變形,影響(xiang)加工精度.

 改(gai)變(bian)主軸(zhou)承(cheng)(cheng)的潤(run)滑條件,可采用(yong)低粘度的鋰基潤(run)滑脂或(huo)油(you)霧潤(run)滑;采用(yong)砂輪主軸(zhou)與砂輪法蘭盤一(yi)體式(shi)的高剛度結構;主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)(cheng)可選用(yong)陶瓷軸(zhou)承(cheng)(cheng)或(huo)靜壓軸(zhou)承(cheng)(cheng)、動靜壓軸(zhou)承(cheng)(cheng)以減少軸(zhou)承(cheng)(cheng)的發熱量(liang).

 雙端面(mian)磨床影響加工精(jing)度(du)的因素(su)很(hen)多,機床結構上(shang)的可(ke)以采取一些措(cuo)施,但雙端面(mian)磨床是調(diao)整性較強的一類磨床,在實際操縱(zong)和(he)使用(yong)過程中也可(ke)用(yong)調(diao)整的方法提高加工精(jing)度(du)。

圓臺磨床,高(gao)精度圓臺(tai)磨(mo)床,磨(mo)床