在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該設備工(gong)(gong)作(zuo)臺直徑 800mm，主軸功率 7.5kW，砂(sha)輪線速度(du) 32m/s，用于加(jia)工(gong)(gong)冷作(zuo)模(mo)具(ju)模(mo)板(ban)（材質(zhi) Cr12MoV）。加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中，通過控制磨削(xue)進(jin)給量 0.02mm，搭配(pei)乳(ru)化液降溫，終(zhong)模(mo)板(ban)平面度(du)誤差(cha)≤0.004mm，表面粗糙度(du) Ra0.025μm，模(mo)具(ju)合模(mo)間隙控制在 0.005-0.01mm，生產的沖壓件毛刺率從 8% 降至 1.2%，客(ke)戶訂單交付周(zhou)期縮短(duan) 30%。

在汽車(che)發(fa)動機(ji)零部(bu)件加工中，某車(che)企使用 M74100 型圓(yuan)臺平(ping)面磨床加工發(fa)動機(ji)缸體（材質(zhi)鋁合金），設備承載量 2000kg，主(zhu)軸徑向(xiang)跳動≤0.003mm，采用分段磨削工藝，粗磨去除余(yu)量 0.2mm，精磨余(yu)量 0.05mm，加工后(hou)缸體上平(ping)面平(ping)行(xing)度(du)誤(wu)差≤0.008mm，滿足(zu)發(fa)動機(ji)裝(zhuang)配(pei)密封性(xing)要(yao)求，缸體合格率從(cong) 93% 提升至 99%，每年(nian)減少廢品損(sun)失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精度(du)(du)數(shu)控圓(yuan)臺平面(mian)(mian)磨床加(jia)工(gong)(gong)鈦合金結(jie)構件(jian)，設備定位精度(du)(du) ±0.001mm，配備真空吸盤工(gong)(gong)裝，避免工(gong)(gong)件(jian)夾持變形，加(jia)工(gong)(gong)后(hou)結(jie)構件(jian)尺寸(cun)公差控制(zhi)在 ±0.005mm，表面(mian)(mian)粗糙度(du)(du) Ra0.012μm，完(wan)全符合標準(zhun)，該設備的引入(ru)使零部件(jian)加(jia)工(gong)(gong)周期縮(suo)短 40%，為型號產品按(an)時交(jiao)付(fu)提供保(bao)障。